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双壁波纹管热熔焊接步骤

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  双壁波纹管的连接方式有很多种,其中热熔焊接是非常受欢迎的一种,因为这种连接方式所呈现出来的连接效果是非常好的。那么该管材是如何进行热熔焊接的呢?下面就由小编来给大家详细介绍一下吧。
  一、材料准备
  将焊机各部件的电源接通。须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤;
  二、加紧
  将双壁波纹管或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备;
  三、切削
  切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质;
  四、对中
  检查PE管的同轴度(其zui大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作;
  五、加热
  检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜;
  六、切换
  1、将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证双壁波纹管熔融对接质量,切换周期越短越好;
  2、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面冷却后,重新开始整个熔接过程;
  七、熔融对接:
  使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜;
  八、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准;
  九、对接完成
  达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。
  因此以上就是双壁波纹管热熔焊接的详细步骤了,从而要想确保管材的焊接质量,那么每一步施工操作都要正确进行,这样才能更好地提高管材的焊接质量。
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